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        精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。用于模具加工的精密機床有坐標鏜床、JG坐標磨床等，這些設備多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的導柱和導套孔，某些凸模和凹模的刃口輪廓。

        形狀復雜的空間曲面，則采用JG坐標磨進行加工，它們是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。

       JG坐標磨加工的特點：

        1、坐標磨過程比其它切削加工過程復雜，磨粒的切削過程包括滑擦、耕犁、切削三種狀態。砂輪磨削過程由火花切入、穩定磨削和去火花清磨三個階段組成。

        2、坐標磨過程中的彈性變形和塑性變形較大，是其他切削加工法較少見的。它直接影響著加工工件的尺寸精度、粗糙度、磨削熱、表面質量和磨削效率。使用中必須了解彈性區轉變為塑性區和塑性區轉變為切削區的臨界條件。

        3、與一般的切削加工相比，一般切削加工中切向力比法向力大得多，而坐標磨中的特點是法向力約為切向力的2～4倍坐標磨系統剛度對其影響很大。磨削力由切削力和摩擦力兩部分組成。粗磨時，以切削力為主，精磨時則以摩擦力為主。

        4、坐標磨是一種耗能的加工方法，比其它加工方法大20倍。必須注意磨削熱和增加溫度的因素對加工的影響。

        5、精磨時要保證零件的尺寸、圓度和輪廓精度。

        a)：要使零件圓度提高，首先毛坯不能有過大的圓度和同軸度誤差。

        b)：為了保證加工工件的最終尺寸精度和粗糙度，要注意磨削力的變化，新舊砂輪更換時會大大增加其不穩定性，為此，需要經常更換砂輪并減少砂輪磨削工件的數目。

        c)：凸輪輪廓等曲線形狀磨削時，在凸輪凹凸處的砂輪工件接觸區軌跡的變化，都會導致磨削力的變化，致使磨削產生不穩定，形成形狀誤差。在凸輪磨床上很難控制，而在坐標磨床上用插磨法和控制工作臺成形運動的方法，便可以大大減少上述因素的影響，從而提高加工精度，這也是用坐標磨加工成形模具的優點之一。

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