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        精密模具加工熱處理變形是模具處理過程的主要缺陷之一，對一些精密復雜的模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產中的關鍵問題。 眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬火過程中，由于精密模具加工截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉變的不均勻，從而引起“組織應力”和模具內外溫差所引起的熱應力。當其內應力超過模具的屈服極限時,就會引起模具的變形。因此，減少和控制精密復雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項重要的研究課題。

        模具橢圓（變形）產生的原因，這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹系數比鋼的基體組織小３０％左右，加熱時它阻止模具內孔膨脹，冷卻時又阻止精密模具加工內孔收縮，使模具內孔發生不均勻的變形，使模具的圓孔出現橢圓。