jg坐標磨床的磨削加工不同于其他磨床。現對jg坐標磨床磨削加工工作原理如下：
1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。
2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。
3、在輪廓磨削中，jg坐標磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用范成法進行磨削。
4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配工。
坐標磨削的方式一般有三種：即徑向進給式磨削、切入式磨削和插磨法磨削。
1、徑向進給磨削。這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進行磨削，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動。這是一種最常見的磨削方式，最容易掌握，因此應用最廣泛。當采用陶瓷結合劑砂輪時，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進給量較小，發熱量較大，要有較長的去火花清磨時間，適用于磨削各種內孔和外圓柱面。
2、切入式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端面來進行，也稱為端面磨削，進給時砂輪龍門刨沿軸向進給。由于熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改善磨削條件，砂輪的端面應修正成中凹的形狀。在磨削時，也要特別小心，以免進給過大引起砂輪爆裂。如果沒有絕對的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），一般不采用這種方式。
3、插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著被磨零件的輪廓進行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而產生的熱量較小，同時其對砂輪的跳動要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進行磨削輪廓的場合。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度，但與經修正的陶瓷結合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。
我司東莞臺進精密模具有限公司，采用美國MOORE穆爾數控坐標磨加工工作范圍610×280，可加工內外圓孔、方孔、異形孔，加工精度為±0.002mm以內，配有進口精密檢測儀器，保證其優秀的出廠精度。配合周邊精密測量儀器，公差±0.001mm。
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