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慢走絲線切割機(jī)以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m／s的速度運(yùn)動(dòng)，在被加工物材料之間施加脈沖電壓，并保持一定間隙，間隙中充滿絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無(wú)數(shù)的小坑，通過(guò)NC控制的監(jiān)測(cè)和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達(dá)0.001mm級(jí)。表面質(zhì)量也接近磨削水平。

提高慢走絲線切割的加工精度是系統(tǒng)工程，影響其加工精度的因素有脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液系統(tǒng)、加工工藝以及精密機(jī)床機(jī)構(gòu)。以下僅就加工工藝提高慢走絲加工精度進(jìn)行闡述。

實(shí)施少量多次加工

除第一次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個(gè)微米，特別是加工次數(shù)較多的最后一次，加工量應(yīng)較小，即幾個(gè)微米，以至加工次數(shù)越多，工作的表面質(zhì)量越好。由于減少線切割加工時(shí)材料的變形可以有效提高加工工件表面質(zhì)量，因而應(yīng)采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時(shí)可留一定余量，以補(bǔ)償材料因原應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞所產(chǎn)生的變形和最后一次精加工時(shí)所需的加工余量，這樣當(dāng)最后精加工時(shí)即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割不可比擬的表面質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

細(xì)線切割加工技術(shù)

細(xì)線切割屬于精密加工技術(shù)，過(guò)去的細(xì)線切割絲徑為Φ0.05mm，現(xiàn)在已達(dá)到Φ0．001mm。

細(xì)線切割加工中的自動(dòng)穿絲功能十分重要，目前常見(jiàn)已能對(duì)Φ0.02mm的細(xì)線進(jìn)行自動(dòng)穿絲。在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗、細(xì)絲自動(dòng)交換加工，體現(xiàn)了雙絲系統(tǒng)慢走絲線切割的明顯優(yōu)勢(shì)。如在沖壓模加工中，細(xì)絲用于內(nèi)清角加工，用由0.02mm的細(xì)絲，可加工出內(nèi)角半徑為15μm的內(nèi)清角。以瑞士AGIE公司的AGIECUT VERTEX慢走絲線切割機(jī)為例，其雙走絲系統(tǒng)能按加工要求自動(dòng)切換，無(wú)需人工停機(jī)更換，整套走絲系統(tǒng)采用耐磨新材料；導(dǎo)絲嘴結(jié)構(gòu)采用天然金剛石V形定位，確保電極絲精確定位，更換電極絲無(wú)須更換導(dǎo)絲嘴，穿絲時(shí)間一般僅15秒，自動(dòng)穿絲和重穿絲的可靠性達(dá)到100％。粗絲預(yù)加工后能自動(dòng)切換到細(xì)絲，以加工小半徑拐角，不需操作者干預(yù)，從而大大提高了加工精度。

采用距離密著加工

為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，可以采用密著加工，即應(yīng)使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0.05～0.10mm)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量。

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