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在電火花線切割機(jī)床加工沖模的沖頭中，尤其，當(dāng)加工件的厚度較厚時(shí)，垂直方向的加工精度就越容易變差(圖1)。可以想像到促成這種腰鼓(凹凸)形狀的主要因素有以下幾點(diǎn)。

1，加工液的電阻率過低或過高

       2，線電極的張力太弱

       3，加工中的液處理狀況不良

       4，導(dǎo)向器之間的距離過大

如果腰鼓量不大，只要通過調(diào)整電火花線切割加工條件就能獲得簡便的修整，以下兩點(diǎn)是調(diào)整的要點(diǎn)：

1，當(dāng)出現(xiàn)凹形時(shí)，可降低二次切割時(shí)的平均加工電壓;

       2，當(dāng)出現(xiàn)鼓形時(shí)，應(yīng)提高二次切割時(shí)的平均加工電壓;

垂直方向精度容易變差，往往是因?qū)蚱鲊娮炫c加工件之間的間隙距離過大造成的。在許多情況下，為使加工不產(chǎn)生斷絲，往往采取降低線電極的張力，因此，也會(huì)引起垂直惡化，如果需要充分敞開導(dǎo)向器噴嘴與加工件之間的間隙距離時(shí)，但不能降低線電極的張力，應(yīng)采用如圖2那樣加長的噴嘴來改善處理的狀態(tài)，并通過調(diào)整加工條件來防止斷絲。另外如加工如圖3所示，在從工件端面開始加工時(shí)，由于液處理的不良也會(huì)容易引起腰鼓狀。此時(shí)，應(yīng)設(shè)法減少噴嘴的孔徑來防止噴液的逃逸。

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