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在精密線切割加工常用的線切割鉬絲耗材，偶爾在使用中會出現花絲的現象，這是為什么呢?主要要從三個要素入手觀察。

        第一、要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致線切割鉬絲花絲斷絲。

        第二、要注意水、污、稀、有效成分少肯定不行;內含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。

        第三、要注意料，薄怎么都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成線切割鉬絲的花絲現象的幾率甚是高的。

精密線切割加工是要保留之后的鉬絲、水中的其一，那么將再次加工時，很可能再次出現線切割鉬絲的花絲的現象。如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床;料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈;避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。

線切割鉬絲花絲的最初會有一個主要因素，但因“交叉感染”，導致改變誰都不管用。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決“花絲”的關鍵到是“冷靜分析，找準產生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始”。

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