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矩齒形凹模板(內拐角半徑為R0.07mm)的慢走絲線切割加工工藝。

(1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸，內拐角部分加工至R0.15mm。

(2)退磁，關機。

      (3)更換Φ0.10mm細絲。將慢走絲線切割切割絲輸送帶移至未使用過的位置。如果輸送帶3個位置均已使用且咬送細絲的效果不佳，則更換新的輸送帶。

      (4)重新找正中心。點式支撐可使切割絲的下偏點被精確的定位，使切割絲精確地進行導向。當切割絲直徑為Φ0.20mm時，找正中心在b點，當切割絲直徑為Φ0.10mm時，找正中心在a點，|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。

因此更換Φ0.10mm的細絲重新找正中心的坐標值應與原中心坐標值相差大約0.0707mm。

      (5)修改圖形圓角半徑，重新編程，避開其它型孔輪廓線，將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm。

      (6)多型孔凹模、固定板、卸料板的加工順序

      多型孔凹模、固定板、卸料板考慮到各個型孔在加工過程中受殘留應力及加工熱力影響而產生的微量變形，因此在實際生產中采用型孔加工順序一致的方法保證其型孔位置變形的一致性，從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔的同軸度。

      慢走絲線切割機床加工精度高、功能強，但加工成本高，若要充分發揮機床的作用，創造好的經濟效益，必須對工件進行合理的加工工藝分析和技術性能分析，充分了解機床的結構性能以及熟練掌握機床的操作技能，合理選用水參數和電參數，減少加工過程中的斷絲情況，在實踐中不斷總結經驗教訓，這樣才能最大限度地發揮機床的潛力，提高生產效率。

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