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研究表明:使用壽命的模具結構設計, 模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工磨、線切割過程、沖壓設備、沖壓材料及工藝, 五金沖壓模具的潤滑, 維修水平等因素。一個原因模具的各種因素, 模具結構合理的失敗, 選材不當大約25%的不當約45%,熱處理工藝問題大約10%;設備問題, 潤滑問題因素約占20%。

1．  合理的模具結構設計

模具結構對模具的應力狀態的影響, 合理的模具結構, 能夠使模具工作力量均勻, 不易偏載，應力集中小。模具設計原則：以確保有足夠的強度、剛度、中性和合理同心度, 切刀間隙, 降低應力集中, 為了保證零件模具生產出滿足設計要求。所以的主要工作, 模具(如沖壓零凸、凹模等) 要求其制導精度, 同心度和中性好, 切刀間隙是合理的。在模具設計中應著重考慮的是:

(1)沖床。設計必須注意保護的支持和指導。特別設計的沖壓孔定位裝置的結構, 可以保證模具的精度, 增加的相互位置模具抗彎、抗偏載能力, 避免模具磨損不均勻, 從而提高模具壽命。

(2)對小孔、角度和狹窄的位置, 如強薄弱部位, 以減少應力集中, 以圓弧過渡圓弧半徑R 可取,3 ~ 5毫米。

(3)整個模具。凹圓角半徑很易引起應力集中, 造成開裂、復雜的結構與拼寫的凹模結構，減少應力集中。

(4)凸模沖壓模具。圓角半徑R 不僅對沖壓成形有較大影響, 磨損及使用也受到了影響。模具設計時應保證塑料件與放大器充分接觸為前提, 避免產生倒錐，影響五金沖壓模具，如沒有平穩過渡到小輪的半徑R ，它很容易被損壞。

(5)差距合理增大5。重拳, 提高工作部件的應力狀態, 切削力、卸了力量和推動力量凸、凹模下來, 刃口磨損減少。在正常生理情況下, 切刀間隙放大器可以延長壽命。切閃光模式

(6)模板應該有一個剛性好, 不僅要達到要求的強度、而且模具基礎厚度不宜太瘦了, 至少應該設計到45毫米以上。可避免流動方式處理指導精密模具壓壞影響。沖頭應緊實、裝配的沖頭或檢查的軸線上的凹模之間的平行平面垂直度和上部底面。

(7) 模具轉向機構的精度。尤其是無間隙和小間隙沖裁模，復合模和連續模式是更有效，準確和可靠的指導，以減少磨損模具工作零件，避免咀嚼凸凹模的損傷，具有很大的影響。為了提高模具壽命，必須根據處理性能和零部件，為精確制導形式的正確選擇和確定轉向機制的準確性。通常情況下，轉向機構應高于凸的準確性，凹模的精度。連續模具設計4根導針的方向，指導等良好的性能。由于增加剛度，確保凸，凹模沖頭，確保統一的通關和凹模不會發生觸摸切現象。

(8)、安排模式和帶邊界值的大小對模具壽命的影響。邊界值太小, 經常是模具凸、穿急劇模式。咀嚼損傷的主要原因。從節約材料、搭邊值較小, 但是要小于一定邊界值價值為模具壽命和剪切表面質量不利。在切削抽入模具, 部分缺口產生毛刺、甚至破損刀片, 降低模具模具壽命。所以在考慮提高材料利用率的同時, 必須根據零部件生產、質量和壽命, 確定布局方法和帶邊值。

2．  合理選擇模具材料

五金沖壓模具的工作要承受沖擊、振動、摩擦、高壓力和拉伸、彎曲和扭轉等負荷, 甚至在高溫下(如冷擠壓), 工作條件復雜, 易發生磨損、疲勞斷裂、不變形。因此, 模具材料的各項性能對模具的壽命、不同材質的影響更大, 往往有不同的模具壽命模具工作零件材料要求的零件是比普通高。

(1)     根據模具的工作條件及生產批量和材料本身對選擇模具材料強韌性能、優質鋼應盡可能選擇。

選擇模具材料在大批量生產中, 應選擇長壽命模具材料, 如硬質合金、GaoJiangRen 、高耐磨模具鋼(如SKD11,DC53等); 以及社會民主黨三方的較量小批量或新產品試驗可采用國內45 #,Cr12模具材料; 為易變形、易斷裂一般模具, 需要選用高強度高韌性材料DF - 2,燙金是選擇具有較好的彈性、強度、耐磨性、耐冷熱疲勞性能的材料(如DAC)

(2)模具材料。質量檢測、模板應符合供應協議模板的化學成分的要求, 應符合國際的有關規定。只有在確定模具材料合格的情況下, 可以使用。

(3)。模具鋼材生產商使用電渣重熔H13鋼內部質量, 確保避免可能的成分偏析, 超過純度等, 必須注意內部缺陷, 如超聲波探傷的無損檢測技術檢查, 確保內部質量好, 鋼鐵冶金避免潛在的缺陷, 將盡快消除浪費的。根據對模具壽命的碳化物偏析, 必須限制不均勻度的影響、硬質合金精密模具和負載沖頭的纖細的, 一定要選擇優良的韌性高強度鋼、碳化物不均勻性控制應不超過三個等級。Cr12鋼碳化物不均勻度的三級水平提高到5比1倍以上耐用。如果碳化物偏析, 可能會造成嚴重的經濟過熱、燃燒、開裂, 塌塌、拉伸刀片, 這些早期失效現象。和其他直徑小于或等于高碳合金鋼, 其不均勻50硬質合金一般四級, 能滿足一般使用要求內死去。通過鍛造能有效改善工具鋼、碳化物偏析一般鍛造可以減少碳化物偏析2級, 最多三個等級。

3。選擇合理的熱處理工藝

(1) 熱處理不當是導致模具早期損壞模具的失效重要原因, 分析顯示,45%的模具制造的失敗是由于熱處理不當。模具熱處理包括鋼鍛造、粗加工退火后的高溫回火或低溫淬火和后回火, 最后以回火、電火花、線切割未來應力低溫鍛煉。只有冷熱加工很好的相互配合, 可以保證良好的模具壽命。

(2) 模具壁。模具型腔需要采用正常淬火溫度的上限, 以便增加剩余奧氏體模具體積膨脹。由于加熱時間短的快速加熱脫碳趨勢、氧化、還原微小顆粒、碳工具大型模具淬火變形小。

(3) 由低到高速鋼。高淬，更好地處理，淬火溫度低，回火溫度較高，可大大提高韌性，盡管硬度下降，但改善或疲勞損壞，因為打破極為有效的模具壽命。通常Cr12MoV 鋼1000℃，油冷淬火鋼加熱溫度，然后220℃回火。如果能在這種熱處理，熱處理前一次第一℃1100意味著取暖油，冷，熱，然后700℃高溫回火模具壽命可大幅度提高

3．  合理的模具表面強化工藝

主要目的, 模具表面強化是提高模具表面耐磨性、耐蝕性及潤滑性能。表面強化處理技術包括氣體氮化法、離子氮化方法, 一些火花表面強化方法、滲硼、TD 方法,CVD 法、PVD 方法、激光表面強化法、離子注入法、等離子噴涂法等。

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