一套整個模具由眾多模具零件組合而成,而其中非標模具零件直接影響模具的質量,而非標模具零件的質量由精密加工來完成。那在非標模具零件精密加工時應該如何控制呢?
1、一般模具零件制造企業,精加工一般都是采用磨削、電加工及鉗工;東莞臺進精密模具采用全進口加工和檢測設備，采用美國穆爾坐標磨床jg加工、日本沙迪克油割機加工、瑞士阿奇油割機加工、日本wasino光學研磨pg加工和日本西部水割等精密加工，公司實力雄厚，技術精湛，可做￠0.02線-￠0.07線慢走絲，尺寸公差±0.001mm、同軸度0.0015以內、真圓度0.001mm、表面粗度Ra0.05。(美國MOORE穆爾數控坐標磨加工最大工作范圍610×280，可加工內外圓孔、方孔、異形孔，加工精度為±0.002mm以內，配有進口精密檢測儀器，保證其優秀的出廠精度。配合周邊精密測量儀器，公差±0.001mm)
2、模具精密加工控制:
A:模具非標零件加工,針對不同的材質同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果;
B:根據零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致為:粗加工熱處理(淬火、調質)精磨電加工鉗工(表面處理)組配加工。
3、零件的磨削加工
磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在后續的加工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。
4、零件熱處理:
零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控制,保證精密零件加工時尺寸的穩定性,不同的材質分別有不同的處理方式。
