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        慢走絲線切割加工過程中會有不少的問題出現(xiàn)，今天東莞臺進(jìn)精密模具跟大家一起來看一下慢走絲線切割加工中斷絲的幾個原因和解決方法

1.放電狀態(tài)不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低 I 值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本原因。

2.沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時，通常斷絲位置在加工區(qū)域。——降低 P 值，并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請及時更換。

3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近。——旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。

4.導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近。——清洗導(dǎo)絲部件。

5.張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。

6.電極絲、工件材料質(zhì)量有問題。——更換電極絲、降低P和I 值，直至不斷絲。

7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機(jī)床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷絲。——將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時清理廢絲桶。

8.收絲輪處斷絲——檢查收絲輪的壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5～1.6 。

9.導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。

10.去離子水導(dǎo)電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域——檢查水的導(dǎo)電率，如超差，應(yīng)及時更換樹脂。

11.去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域。——水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，或者加入機(jī)床的純凈水有問題，應(yīng)及時清理水箱，更換過濾紙芯。

12.絲被拉斷，下機(jī)頭陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活。——清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時更換導(dǎo)輪軸承。

13.平衡輪抖動過大，運(yùn)絲不平穩(wěn)。——校正絲速，用張力計(jì)校正絲張力。

以上就是慢走絲線切割加工中斷絲的幾個原因和解決方法，希望能幫到有需要了解的朋友，東莞臺進(jìn)精密模具專業(yè)五金沖壓模具制造及精密模具加工，沙迪克油割慢走絲加工、jg坐標(biāo)磨加工、pg光學(xué)研磨加工，采用全進(jìn)口加工和檢測設(shè)備，技術(shù)實(shí)力雄厚，是世界500強(qiáng)企業(yè)指定供應(yīng)商。歡迎新老客戶來電垂詢或者登錄臺進(jìn)精密模具官網(wǎng)www.dgtj168.com查看！