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       現(xiàn)如今，隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的人開(kāi)始認(rèn)識(shí)到光學(xué)研磨加工以及PG研磨加工技術(shù)。PG光學(xué)研磨加工是一項(xiàng)非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎琍G光學(xué)研磨加工這項(xiàng)技術(shù)的通用性和實(shí)用性也是非常好的，那么，什么時(shí)候進(jìn)行PG光學(xué)研磨加工才是最合適的呢？

       在進(jìn)行加工的時(shí)候，pg光學(xué)研磨的加工方式是非常先進(jìn)的，一般都是需要各種繪圖的儀器來(lái)進(jìn)行配合，直到把需要進(jìn)行研磨的加工的工件的各種參數(shù)調(diào)試正確之后才可以進(jìn)行pg光學(xué)研磨。

       研磨在研磨加工過(guò)程中有三個(gè)階段，即開(kāi)始階段、正式階段和結(jié)束階段。在這三個(gè)階段過(guò)程中，其速度的變化為：開(kāi)始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)。

       操作員利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn)，根據(jù)工件磨具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，合理地設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布，從而使磨具在pg光學(xué)研磨過(guò)程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。

       在正確操作流程的規(guī)范下，操作員要明白在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)。在大部分情況下，工件是浮動(dòng)壓在磨具上，其運(yùn)動(dòng)規(guī)律是未知的。因此，工作人員要對(duì)工件受力進(jìn)行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律。這就要求操作員具備很高的職業(yè)水平。