15年專注精密模具制造商
總公司：東莞臺進
分公司：嘉興臺進
駱小姐135 3267 1670
黃先生136 8620 8187
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在進行加工的時候，機械會因為一個很小因素導致了產品的質變，這都是非常正常的，所以我們在工作的期間，一定要注意到細節的變化，因為很多故障原因都是先從一些很小的地方開始改變的，包括精密沖壓模具加工也是，下面我們就來了解一下導致尺寸變異的原因是什么呢？ (1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。 (2)沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不一，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。 (3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。 (4)逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。 (5)頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。 (6)頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。 (7)導料不佳：導料板長度不夠或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。 (8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜克服。 (9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均，傾斜沖頭不夠長。 (10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。 (11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。 (12)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。 (13)材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。 (14)設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。 |
