加工工件的精度包括表面粗糙度、形狀位置精度和尺寸精度。油割慢走絲加工工件精度難于控制的是表面粗糙度和形狀精度。影響其因素很多,工件的材質、厚度、形狀(等厚、變厚)、硬度(是否淬火或者淬火硬度高低)、加工方式(密著式、半開放式、全開放式)、工件的裝夾和定位方式、水壓、水介質、走絲速度、絲的張力以及切入方式(內切入、表面切入)等,都會對線切割加工工件精度產生不同程度的影響。因此為了得到理想的加工精度,除了合理選擇放電加工條件各參數外。加工工藝方法至關重要、那么,如果提高油割慢走絲線切割加工工件精度呢?
加工是頻繁斷線和工件變形,是影響油割慢走絲加工工件精度的主要原因。因此,避免短線、克服和彌補工件切割時的變形是解決油割慢走絲線切割加工工件精度的有效途徑。

1、減少斷絲,改善表面質量
許多操作者在選擇加工條件時,為了減少斷線,盡量放低放電能量,這樣加工效率會明顯江都,以犧牲效率來換取不斷線的方法顯然是不可取的。其實斷線的主要原因是多方面的,我們應該是根據不同的原因去采取不同的措施,不能單一而論。有了判斷的一句,但究竟怎樣去調整參數,修改什么參數,修改什么不是簡單一句話能說出來的,只有在實際中多摸索,勤總結,才能找到達到最佳加工效果和工件表面質量的參數。
2、改進工藝,減少和客服變形,保證精度
金屬材料在經過鍛造,熱處理淬火,鉆,銑,刨和磨等切削加工后,工件材料內部存有殘余應力,線切割去除大面積金屬會使材料內部殘余應力的相對平衡收到破壞,從而會引起工件在加工中的變形,影響零件的油割慢走絲加工精度和表面質量,在切割時還有可能開裂。為了減少和客服變形,可以采取一些工藝方法。
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