Jg坐標(biāo)磨床加工，用磨削方法直接獲得尺寸公差±0.002mm，圓柱度0.002mm，粗糙度Ra0.1um 零件加工方法統(tǒng)稱為超精磨削。

    振動對磨削的影響及其對磨床的要求磨削時震源主要來自砂輪傳動電機的振動、砂輪不平衡、磨頭主軸軸承配合間隙過大和外界震源，這些因素都會引起砂輪和工件的強迫振動和自激振動，最終都表現(xiàn)為砂輪相對工件的振動" 從而使砂輪與工件的磨削接觸壓力以及砂輪與工件磨削表面的接觸距離連續(xù)不斷地發(fā)生瞬間變化，加深了多角形的深度，破壞了零件磨削表面的幾何精度。 當(dāng)采用粗粒度砂輪，經(jīng)過精細(xì)修整"進(jìn)行jg坐標(biāo)磨床加工超精磨削時，由于振動的影響容易引起磨粒微刃的破碎，破壞了微刃的等高性，同樣影響了磨削表面的幾何形狀及表面粗糙度，因此必須減小和限制各種振動的影響，砂輪對工件的振動通常是以測量砂輪對工件的振幅來間接衡量的，一般振幅必須≤0.002mm，對加工設(shè)備底腳必須有防震溝，盡可能地消除各種振源對磨削的影響。

    當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速與工件轉(zhuǎn)速之比等于整數(shù)時，工件表面形狀即為砂輪形狀的面積，也就是工件表面的殘留面積，其面積越小，工件表面粗糙度就越低，所以減小，有利于高精度磨削，為金剛鉆鉆尖角，偏大一些為好，一般為70～80℃，但必須鋒利，修整時磨頭上下速度與磨削精度的關(guān)系同樣呈拋物線變化，修整砂輪時橫向進(jìn)給量與磨削表面精度也有很大關(guān)系，橫向進(jìn)給量大，則磨粒大顆粒脫落或折斷，不易微細(xì)破碎，砂輪表面粗糙，橫向進(jìn)給量小，則磨粒的切刃和微刃等高性好，從而使磨削表面精度提高，精修超精磨削使用的砂輪時，橫進(jìn)給量，一般精修2-3次，最后，再作無橫向進(jìn)給光修一次即可。

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