沙迪克鏡面放電加工是金屬切削加工的最高境界，也是提高機械部件壽命的有效手段。鏡面是機械切削的加工，能清晰倒影出物品影響的金屬表面。

無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。 

影響沙迪克鏡面放電加工的因素：

1.組織不均勻度：即顯微偏析的影響。措施是必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量；充分鍛造，以保證致密度；均熱化處理或ESR。                                                   

2.硬度：高硬度有利于鏡面拋光。熱處理后的表面滲碳或脫碳導致表面質(zhì)量惡化，影響拋光性能。                                

3.拋光技術(shù)：要避免拋光過程中表面接觸應(yīng)力過高。否則較軟的基體會被沖蝕，使碳化物游離出來，隨后在鋼材表面留下缺陷。

4. 鋼材冶金質(zhì)量：不得采用易削鋼。采用VAD、VAR、ESR等工藝，可提高鋼的純凈度，從而提高拋光性能。   

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