為了適應對各種結構精密、形狀復雜、使用壽命較長的沖壓模具制造精度和表面質量的要求不斷提高，慢走絲線切割加工技術得到了迅猛的發展，以逐漸替代了快走絲加工技術在精密模具制造領域原有的地位。隨著這種技術各方面工藝指標的提升，它在生產中正在發揮著其它加工技術不可替代的作用。慢走絲線切割加工技術的主要優點包括以下幾個方面。

加工精度提高

慢走絲線切割機床的回路精度、機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度等硬件能力的提升，有了這些軟硬件的支持，使得慢走絲線切割加工的精度達到了極高的水準，可以達到1微米的量級，對刀精度可以達到2微米，不論是在干濕環境中，都不會對工件造成損傷。

采用慢走絲線切割加工工藝，厚工件加工以及小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工精度都能夠得到充分的保證。

表面質量完善

采用無電解電源進行慢走絲電火花線切割加工，可以將表面變質層的厚度控制在2微米以下。與傳統的磨削加工相比，慢走絲線切割加工得到的硬質合金沖模刃口在耐磨性方面沒有任何不同，甚至優于前者。因此，越來越多的零件加工正在經歷著“以割代磨”的工藝變革。

加工效率提升

慢走絲線切割加工得益于納秒級大峰值電流脈沖電源技術的出現，及檢測、控制、抗干擾等技術不斷被研發和應用，因而加工效率得到了顯著的提升。相比于其他加工方式，慢走絲線切割工藝大約可以節省30%到50%的加工時間。

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