五金沖壓模具凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了五金沖壓模具的間隙，導致所沖制的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然后將凹模刃口表面在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到沖制的孔邊緣沒有毛邊即可。

        要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小于模具間隙并及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，只有這樣，才能保證五金沖壓模具的間隙均勻合理。