慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

      （1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

      （2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

      以上就是慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工造成的一些影響，所以在慢走絲加工的時候要時刻注意，避免工件報廢，高精密油割慢走絲加工廠家東莞臺進精密模具采用全進口沙迪克、阿奇夏米爾油割機，精度公差±1μm，交期準時，歡迎新老顧客來電垂詢。