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五金沖壓模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于五金沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。臺進小編整理了以下幾點常用方法，如果都能夠做到的話，五金沖壓模具的耐用度可以得到顯著的提升。

1、改進沖壓模具的設計

沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

不同的五金沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

3、合理安排五金沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。

4、正確選擇壓力機

為了提高五金沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

5、合理的使用及維護五金沖壓模具

為了提高五金沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護五金沖壓模具，對五金沖壓模具應經常進行維修，以防止五金沖壓模具帶病工作。

以上就是提高五金沖壓模具耐磨度的幾個的常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓五金沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業的生產成本，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。

除了上面的5點方法以外，購買大廠家生產的五金沖壓模具也是一個不錯的方法，像東莞市臺進精密模具有限公司生產的五金沖壓模具，不僅使用壽命長，加工精度也高達±0.001mm，采用進口高性能材料，產品合格率高達99%，在高品質高要求的基礎上，價格還低于同行5%以上，是您購買五金沖壓模具的不二選擇。